В окрасочной камере происходит равномерное и качественное нанесения порошковой краски за короткий промежуток времени. Окрасочная камера предназначена для предотвращения распространения порошковой краски в производственное помещение, сбора, для повторного использования, не осевшего на изделие порошка и обеспечения санитарно-гигиенических норм, взрыво- и пожаробезопасности. Наша компания предлагает окрасочные камеры различных размеров и типов, которые оптимально впишутся в технологический процесс. Камеры напыления в зависимости от типа окрашиваемых изделий могут иметь различную конструкцию и габариты.
По способу работы разделяются на:
обитаемые — для данного типа характерно то, что оператор в процессе окраски находится внутри камеры, покраска реализуется персоналом вручную при помощи электростатического пистолета. Обитаемые камеры нанесения предназначены для окраски изделий сложной формы.
необитаемые — не предусматривают нахождение персонала внутри камеры в процессе покраски;
Стенки камеры могут быть изготовлены из прозрачного поликарбоната или окрашенным листом металла. Дополнительно окрасочная камера оборудована светильниками. Для окраски изделий и создания необходимых воздушных потоков внутри камеры, она оборудована распашными дверьми. Камеры напыления комплектуются системой фильтрации и рекуперации (рекуператором), которая обеспечивает очистку воздуха и сбор не осевшего на окрашиваемые детали порошка. В нашем производстве используется рекуператор типа «Циклон» и картриджный фильтр.
Характеристики
Напряжение питания эл.двигателя вентилятора: ~3N 380/220 ±10%
Количество воздуха, очищаемого одним рекуператором, м3/час, не менее: 4000
Степень очистки воздуха, %, не менее: 99,5
Концентрация порошка после фильтра тонкой очистки, мг/м3, не более: 0,1
Мощность эл.двигателей вентиляторов, кВт.: 4
Масса, кг, не более: 400
Картриджный рекуператор А-4000 (позволяет собирать и заново использовать порошковую краску). Мощность 4 кВт. Полный комплект 4/3000. Картриджный рекуператор используется для фильтрации и сбора не осевшей на изделие порошковой краски. В системе фильтрации использованы высокоэффективные энергосберегающие вытяжные вентиляторы и картриджные фильтры. Материал фильтров – это антистатическая мембрана из целлюлозы, либо полиэстера. Она обладает высокотехнологическим нано покрытием, что способствует легкому сбросу порошка и легкой очистке. Система фильтрации состоит из очистного устройства с вращающимися лопастями, очистных импульсных клапанов, двигателя 4 кВт, бака для отработанного порошка и фильтра.
Камера должна быть была спроектирована так, чтобы порошковая краска, которая не попадает на изделие во время нанесения вместе с воздухом, попадает в рабочую зону рекуператора, пристыкованного к окрасочной камере, и с помощью мощного вытяжного вентилятора передается в блок картриджных фильтров рекуператора. Далее воздух с мелко-дисперсными частичками краски, проходит через фильтр тонкой очистки, после чего воздух возвращается обратно в помещение. Частицы краски, осевшие на картриджных фильтрах, стряхиваются с них системой пневмоудара в бункер рекуператора, расположенной внизу. Степень очистки соответствует санитарным нормам и позволяет выбрасывать очищенный воздух непосредственно в рабочую зону. Система рекуперации спроектирована таким образом, что на выходе вы можете повторно использовать порошковую краску собранную в бункере.
